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紅棗飲料生產線介紹：

1.原料：選用色澤鮮艷的紅棗，不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。
2.清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈紅棗原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以保證工藝的衛生要求。
3.挑揀：將紅棗中的雜質、次果、爛果挑揀除去，保證產品的衛生。
4.預煮：進料螺桿泵將經過清洗挑揀的紅棗推送入預煮器，通過蒸汽直接加熱，將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進行。
5.破碎：經過充分浸泡的紅棗通過螺桿泵送入破碎機的破碎室內，通過破碎刀片將原料破碎成大小適中（2mm以下）的顆粒，有利于紅棗皮色素的提取與果肉細胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。
6. 去核制漿：經過破碎機初破碎的紅棗通過螺桿泵進入去核制漿機的打漿室內，通過打漿葉片的高速旋轉作用下使物料獲得離心力而拋向篩網，物料在打漿葉片與篩網 進行產生相對運動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進一步打擊成漿，物料經篩網孔進入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序，而渣皮、果核等則由出渣斗排出。

現場案例：

紅棗生產線

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工藝流程：